Shou-Sugi-Ban-Technik: So stellt Degmeda verkohltes Holz her

Shou Sugi Ban ist die international bekannte Bezeichnung für eine Technik der Holzverkohlung, die mit traditionellen japanischen Fassadenbekleidungen verbunden ist. Yakisugi ist der etablierte japanische Begriff; unser Beitrag zur Terminologie erläutert den Unterschied. Degmeda verarbeitet geeignete Holzarten in einer kontrollierten modernen Fertigung zu klar definierten Produkten für die zeitgenössische Architektur.

Der Produktionsablauf beginnt bei Degmeda, bevor ein Brett die Brennöfen erreicht. Holzprüfung, Brennen, Bürsten, Ölen und Verpacken sind durch Qualitätskontrollen miteinander verbunden, damit das fertige Produkt dem festgelegten Erscheinungsbild und der vereinbarten Ausführung entspricht.

Vor der Produktion: das Holz prüfen

Jede Holzlieferung wird bei der Ankunft geprüft. Das Team kontrolliert die Bretter und sortiert sie bei Bedarf vor Produktionsbeginn. Dieser erste Schritt hilft sicherzustellen, dass das Rohmaterial für das vorgesehene Degmeda-Produkt geeignet ist.

Holz ist ein Naturmaterial. Deshalb unterscheiden sich Maserung, Äste und Farbton von Brett zu Brett. Die Prüfung beseitigt diesen Charakter nicht. Sie hilft dem Team, mit den natürlichen Unterschieden kontrolliert umzugehen und ein ausgewogenes Gesamtbild zu erzielen.

Die vier Fertigungsschritte

1. Brennen

Die Bretter durchlaufen die Brennöfen von Degmeda. Dort entsteht durch das Feuer eine verkohlte Oberfläche auf der exponierten Seite. Jedes Brett durchläuft denselben kontrollierten Brennprozess und verlässt die Öfen als Deep Char. Die anschließende Bearbeitung entscheidet darüber, welches Produkt daraus wird.

Bevor die Bretter in die nächste Fertigungsphase gelangen, werden sie geprüft.

2. Bürsten

Nach dem Brennen wird die Oberfläche entsprechend der vorgesehenen Ausführung bearbeitet. Bei gebürsteten Oberflächen wird die verkohlte Schicht entfernt, sodass die darunterliegende Maserung sichtbar wird. Das fertige Erscheinungsbild hängt von der Holzart ab: Jedes Holz hat eine eigene Maserung und natürliche Unterschiede. Unser Beitrag zu geeigneten Holzarten vergleicht sie.

Deep Char wird nicht bis zur sichtbaren Maserung zurückgebürstet. Die beim Brennen entstandene Kohleschicht bleibt erhalten und verleiht den Brettern ihre charakteristische Struktur.

Nach dem Bürsten werden die Oberfläche und der Gesamtzustand der Bretter kontrolliert.

3. Ölen

Das Öl wird entsprechend der gewählten Produktausführung aufgetragen. Es verleiht den Brettern den festgelegten Farbton und schützt die Oberfläche zusätzlich. Bei gebürsteten Oberflächen bleiben Maserung und natürliche Unterschiede durch die Farbgebung hindurch sichtbar. Unser Farbleitfaden erläutert, wie Sie einen Farbton vor der Bestellung beurteilen können.

Farbton, gleichmäßiger Auftrag und Oberfläche werden geprüft, bevor die Bretter weiterverarbeitet werden. Vergleichen Sie bei der Produktauswahl Muster der Holzart, Farbe und Oberflächenausführung, die Sie tatsächlich verwenden möchten.

4. Verpacken

Vor dem Verpacken werden die fertigen Bretter abschließend auf ihre Qualität geprüft. Die Verpackung schützt die fertigen Oberflächen bei Lagerung und Transport.

Jeder Verpackung liegen Hinweise zur Lagerung bei. Nach der Lieferung sollten die Bretter gemäß den mitgelieferten Produktanweisungen gelagert, gehandhabt und montiert werden.

Qualitätskontrolle in jeder Phase

Die Qualitätskontrolle beschränkt sich nicht auf das fertige Paket. Sie begleitet den gesamten Ablauf: Wareneingangsprüfung, Brennen, Bürsten, Ölen und Verpacken. In jeder Phase können Bretter erkannt werden, bei denen vor der Weiterverarbeitung Handlungsbedarf besteht.

Dieser Ablauf hilft Degmeda, die festgelegten Produkteigenschaften einzuhalten und zugleich die natürlichen Unterschiede zu bewahren, die echtes Holz auszeichnen.

Vom Produktmuster zum Fertigungsauftrag

Ein physisches Muster ist der beste Ausgangspunkt, um Holzart, Oberfläche, Farbe und Struktur festzulegen. Ein Stück Holz von Hand zu verkohlen ist etwas anderes; damit befasst sich unser Beitrag „Wie erhält Holz eine verkohlte Optik?“. Es lohnt sich, den Unterschied zwischen einem handverkohlten Muster und einem industriell gefertigten Brett zu verstehen. Da Holz natürlich variiert, zeigt ein Muster die vorgesehene Produktausführung, ohne identische Maserung auf jedem Brett zu versprechen.

Bei größeren Projekten können ein Muster aus mehreren Brettern oder eine vereinbarte Referenzfläche dem Planungsteam und der Bauherrschaft helfen, die Unterschiede über mehrere Bretter hinweg einzuschätzen. Im endgültigen Auftrag sollten Produktname, Holzart, Oberflächenbehandlung, Profil und vorgesehene Nutzung eindeutig festgehalten werden.

Wie die Fertigung das Sortiment prägt

Durch die unterschiedlichen Bearbeitungsschritte entstehen verschiedene Produktfamilien aus verkohltem Holz. Deep Char bewahrt eine ausgeprägte verkohlte Struktur. Gebürstete Produkte zeigen mehr Maserung; geölte Oberflächen ergänzen gezielt ausgewählte Farben. Holzarten wie Fichte, Lärche und Thermo Pinus Radiata bringen ihren eigenen natürlichen Charakter ein. Unser Oberflächenleitfaden zeigt die Wirkung der einzelnen Ausführungen.

Das Ergebnis ist keine einheitliche „verbrannte Holzoptik“, sondern ein klar definiertes Produkt, dessen Oberfläche, Farbe und Verwendung präzise festgelegt werden sollten.

Mehr über die Technik erfahren

Dieser Artikel beschreibt den Produktionsablauf bei Degmeda. Hintergrund, Begriffe, Gestaltungsmöglichkeiten und Fragen zum Materialverhalten behandelt unser Beitrag „Was ist Shou Sugi Ban?“. Wie sich die Bretter nach der Montage verhalten, erläutern die Artikel zu Dauerhaftigkeit, Wasserbeständigkeit und Reinigung.